摘要：

CNC車床加工質量要求：

1、合理的（de）用刀。加工鋼料、銅公的光刀要嚴格區分使用，光刀的餘量要合理，這樣對工件的光滑度（dù）和刀具的使用壽（shòu）命會更好（hǎo）。

2、加工前（qián），用校表先（xiān）檢測刀具是否擺動在允許（xǔ）的（de）公差範圍內，刀頭及鎖咀要加（jiā）工前用風槍吹幹淨、或用布擦淨方可（kě）裝刀，太（tài）髒對工件的精度和質量有一定的影響。  

3、裝夾時，注意看清楚工件和程（chéng）式單的名稱、型號是否相（xiàng）同，材料尺寸是否匹配（pèi），裝夾高度是否夠高，用卡尺卡數。 

4、程式（shì）單要與（yǔ）模（mó）具所標示的基（jī）準角方向一致，再（zài）檢查（chá）是否對的上3D圖，特別（bié）是（shì）已經鑽了運水的工件，一定要看（kàn）清（qīng）楚3D圖與所上的工件運水（shuǐ）是否一致，如有不明要及時反饋編程師或（huò）找鉗工師傅對下2D圖紙，看（kàn）2D與3D基準（zhǔn）角是（shì）否一致。   

5、程式單要正規化，包括模號、名稱、程式名、加工內容、刀具大小、進刀（dāo） 量（liàng）、特別是刀具裝夾安（ān）全長度、每條（tiáo）程式的預留的餘量、光刀，要注明清楚，R麵與平麵要接順的地方，要在程式單上注明，操（cāo）作員在加工時要提高0.02～0.05MM先加工，鑼了（le）幾刀時停掉看看是否接順，用（yòng）手摸下是否起級，若不順時（shí）再（zài）降下鑼。  

6、程式單上一定要（yào）有2D或3D圖，且要標示“X長、Y寬、Z高”六邊（biān）數據， 凡是有平麵的要標示（shì）“Z”數值，操作員加工後方（fāng）便檢測數（shù）據是否正確，有公差的要注（zhù）明公差數據。  

7、機床加工速度操作員（yuán）要嚴格控製好，F速（sù）與S主軸轉速要相互合理調節好， F速（sù）快時相對S主軸要（yào）加快，在不同區域有進給速度都要做調節。加工完後，檢查質量沒問題後方可下機，要做到一次加工完美。