傳統的機械加（jiā）工方法與精密加工方法一（yī）樣。隨著（zhe）新技術、新（xīn）工藝、新設備以及新的測試技術和儀器的采用，其加工精度都在不斷地提高，加工精（jīng）度的不斷提高，反映了加工工件時材料的分割水平不（bú）斷由宏觀進人微觀世界的發展趨勢。隨著時間的進展，原來認為是難以達到的加工精度（dù）會變得相對容（róng）易。因（yīn）此，普通加工、精密加工和（hé）超（chāo）精密（mì）加工隻是一個相（xiàng）對概念?其間的界限隨著時間的推移不斷變化。精密（mì）切（qiē）削與超精密加工的典型代表（biǎo）是金剛石切削。

以金剛石切削為例。其刀刃口圓（yuán）弧半徑一直在向更小的（de）方向發展。因（yīn）為它的大小直接影響到被加工表麵的粗糙度，與光學鏡（jìng）麵的反射率直接有關（guān），對儀器設備（bèi）的反（fǎn）射率要求（qiú）越來越高。如激光陀螺反射鏡的反射率已提出要達到99.99%，這（zhè）就必然要求金剛（gāng）石刀具更加鋒利。為（wéi）了進行切（qiē）極薄試驗，目標是達到切屑厚度nm，其刀具刃口圓弧半徑應趨近2.4nm。為了達到這個高度，促使金剛石研磨機改變了傳統的結構。其中主軸軸承采用了空氣軸（zhóu）承作為支（zhī）承，研磨盤的端麵跳動可在機（jī）床上自行修正，使其端麵（miàn）跳動控製在0.5μm以下。

刀具方（fāng）麵，采用金剛石砂輪（lún），控製背吃刀量和進給量，在超精密磨床上，可以進行延性方式磨削，即納米磨削。即使是玻璃的表麵也可以獲得光學鏡麵。2精密加工和（hé）超精密加工的發展趨勢從（cóng）長遠發展的觀點來看，製造技術是當前世界各國發展國民經濟的主攻方（fāng）向（xiàng）和戰略決策，是一個國（guó）家經濟發展的重要手段之一，同時又是一個國家獨立自主、繁榮昌盛、經濟上持續穩定發展（zhǎn）、科技上保持領先的長遠（yuǎn）大計。科技的發展對精（jīng）密加（jiā）工和超精密加工技術也提出了更高（gāo）的要求。從大到（dào）天體望遠鏡的透鏡，小到大規模集成（chéng）電路線寬μm要求的微細工程和微機械的微納米尺寸零件，不論體積大小，其最高尺寸精度都趨近於納米;零件形狀（zhuàng）也日益複雜化，各種非球麵已是當前（qián）非常典型的幾何形狀。微機械技術為超精密製造技術引來一（yī）種嶄新的態（tài）勢，它的微細程度使傳統的製造技術麵臨（lín）一（yī）種（zhǒng）新的（de）挑戰，促進了各種產品技術性能（néng）的提高，發展過程呈現出螺旋式循環發展，直接對科學技（jì）術的進步和人類文明作出貢獻。對產品高質量、小型化、高可靠性和（hé）高性能的追求，使超精（jīng）密加（jiā）工技術得以迅速發（fā）展，現已（yǐ）成為現代製造工業的重要組成部分。