數控機床（chuáng）操作要領及注（zhù）意事項

（1）電源接通。要檢查各電（diàn）表是否正常、氣壓表是否正常、油水儀表是（shì）否正常。如無問題可按POWER ON按鈕接通電源，幾秒鍾後機床自檢，CRT顯示（shì）坐標。如出現報警（jǐng）信（xìn）息，先自己分析排除，解決不了的，立即報告上級請專業人員處理（lǐ）。如正常可進行接下來的操作。

（2）機床回參考零點，手動或自動，以便使機床正常運轉。

（3）分析數（shù）控程序單，對照編（biān）程圖形，了解整個走刀情況、對刀方式及裝夾方式；準備刀（dāo）具、量具及夾（jiá）具；在機床上按要求裝夾工件。

（4）工件分中找正，將工件坐標係零點的機械值輸入到G54、G55等（děng）存儲器。

（5）裝上刀具對刀，將長度補償值輸入到H值。

（6）複製數控程（chéng）序，根據現有的刀號、補償號修改程序的頭部及尾部。

（7）開高壓氣吹風。

（8）在DNC狀態下通過DNC網絡傳送數控程序。

（9）一開始要慢慢進刀，等待刀切入工件時，切削平穩正（zhèng）常時才將進給倍率開關（guān）調到正常速度。調（diào）轉速開關，使聲音洪亮，切削平穩時為止。根據要求確定（dìng）合適的轉速S及（jí）進給（gěi）F，使每刃切削量達（dá）到合理高效的要求。

（10）如果加工鋼件，開粗時要密切關注刀粒的磨損程度，發現有問題要及時（shí）調（diào）整或更換。

（11）要對自己所（suǒ）使用的機床精度、刀具轉（zhuǎn）動精度及加（jiā）工誤差有所了解，要和編（biān）程員（yuán）密切（qiē）溝通，使光（guāng）刀時留（liú）足夠多的餘量。

（12）加工完成要在機床上對照編程圖形進行測量。如（rú）不合格，要分析原因。要通過調整編程餘量重新編（biān）程或調整（zhěng）補償數再加工，直到合格為止。合格後（hòu）才拆下。清理（lǐ）機（jī）床（chuáng），準備加工下一（yī）件（jiàn）。