CNC加工中心" style="white-space: normal; font-family: 宋體, SimSun; font-size: 18px; text-decoration: underline;">CNC加工精度

   一、加工精度的概念

         所謂加工精度，是指零件加工後的幾何參數（尺寸、幾（jǐ）何形狀和相互位置）的實（shí）際（jì）值（zhí）與理（lǐ）想值之（zhī）間的符合程（chéng）度，而它們之間的偏離程度（即差異）則        為加工差誤。加工（gōng）誤差的大（dà）小反（fǎn）映精度的高低。加工精度包括如下三個方麵。

   尺寸精度：限製加工表麵（miàn）與其基準間的尺寸誤（wù）差不超過一（yī）定的（de）範圍。

  幾（jǐ）何形狀精度：限製加工表（biǎo）麵的宏觀幾（jǐ）何形狀誤差，如圓度、圓柱度、平麵度、直線（xiàn）度等/

   相互位置精度：限製加工表麵（miàn）與其基準間（jiān）的相互位置誤差，如平行度、垂直度、同軸（zhóu）度、位（wèi）置度等。

    影響加工精度（dù）的主要因素

   二、加工原理（lǐ）的誤差

         由於數控機床（chuáng）一般隻具有直線和圓弧插補功能（少數數控機（jī）床具備拋物線和螺旋線插補（bǔ）功能），因而即便是加工一條平麵曲（qǔ）線，也必須用許多很短的        折現或（huò）圓弧去逼近它。刀具（jù）連（lián）續地即將這些小線段加工出來，也就得到（dào）了所需的曲線形狀。逼（bī）近的精度可由每根線段的長度（dù）來控（kòng）製。因此，在曲線或曲麵      的數控加工中，刀具相對（duì）於工（gōng）件的成型運動（dòng）時近似的。

        采用近似的成型運動或近似（sì）的刀刃（rèn）輪廓，雖然會帶來加工原理誤差，但往往可簡化機床結構或刀具形狀，提（tí）高生產效率，且能得到滿足要求的加工精        度。因此，隻要這種方法產生的誤差不超過允許的誤差精度，往往比（bǐ）準確的加工方法能獲（huò）得更好（hǎo）的經濟效（xiào）果，在生產中仍能得到（dào）廣泛的（de）應用（yòng）。

    調整誤差

    試切法。單件小批生產中普遍采用試切法。加工時現在工件上試切，根據測得的尺寸與圖樣（yàng）要求的差值，來（lái）調整刀具與工件的相對位置，然後再進行試切、再測量、在調整，直至符合規定的尺寸要求後才正式切削出整個待加工表麵。用試（shì）切法（fǎ）所帶來的調整誤差有測量誤差、機床進給機構的位（wèi）移誤（wù）差。

    調整法（fǎ）。在成批大（dà）量的生產中，廣泛采用試（shì）切法（或樣件、樣板）調整號刀具與工件的相對位置（zhì），然後保持這種相對位置不變來加工（gōng）一批零（líng）件，從而獲得所（suǒ）要求的零（líng）件尺寸。

三、機床誤差

    主軸回轉誤差（chà）。機床主軸時用來（lái）傳遞主要切削運動並帶動工件或刀具（jù）作回轉運動的重要零件。其回（huí）轉運動精度（dù）時機（jī）床主要（yào）精度指標之一，主要影響零件加工表麵的幾何形狀精度、位置精度和表麵粗糙度（dù）。主軸回（huí）轉誤差主要包括其徑向圓跳動（dòng）、軸（zhóu）向竄動和（hé）擺動。

    造成（chéng）主軸經向圓跳動的主（zhǔ）要原因時軸徑與軸承孔圓度不高、軸承滾動的形狀誤（wù）差、軸與孔安裝後不同軸以及滾動體（tǐ）誤差等。主軸徑向圓跳動將造成工件的形狀誤差。

四、導軌（guǐ）誤差。

    導（dǎo）軌是確定機床（chuáng）主要部件相對位置的基準（zhǔn）件，也是運動的基準（zhǔn），它的各項誤差直接影響著工件的精度。以數控車床（chuáng）為例，當床身導軌在水平麵內出現彎曲（前凸）時，工件上產生腰鼓形誤（wù）差：當床身導（dǎo）軌與主軸軸心在垂直麵內不（bú）平行時，工件上會（huì）產生（shēng）鞍形誤差；而當床身導軌與主軸軸心在水平麵內不平行時，工件（jiàn）上會（huì）產（chǎn）生錐形誤差。