CNC加工" style="text-decoration: underline; font-size: 24px; color: rgb(0, 176, 240);">CNC加工中（zhōng）心的補償方法

    數控（kòng）機（jī）床加工在加工過程中，會因為刀具形狀的因素而產生軌跡的問（wèn）題，這都不是事，咱們可以通過補償的方法進行解（jiě）決，常用的補償方法有以下三（sān）種（zhǒng）。        1、刀具的長度補償        CNC加工中心編程的數據輸入，開始要指定零件的加工中心，才能建立（lì）工件編程坐標係，此坐標係隻是一個工件坐標係，零點在工件上，CNC加工中心長度補償隻是和Z坐標（biāo）有關，不像X、Y平（píng）麵內的（de）編程零點（diǎn）；刀具是由（yóu）主軸錐孔定位而（ér）不改變，而Z坐（zuò）標的零點每（měi）一把刀的長度都是不同的。

        CNC加工中心要鑽深為50mm的孔，然後攻絲深為（wéi）45mm，分別用一把長為250mm的鑽頭和一把長為350mm的絲錐，先用鑽頭鑽孔深50mm，此時加工中心已經設定工件零點，當（dāng）換上絲（sī）錐攻絲時，如果兩把刀都從設（shè）定零點開（kāi）始加工，絲錐（zhuī）因為比（bǐ）鑽頭長而（ér）攻絲過長，損壞刀具和工（gōng）件，如果設（shè）定了刀具補償，把（bǎ）絲錐（zhuī）和鑽頭的長度進行補償，當加工中心零點設定之後，即使絲錐（zhuī）和鑽頭長度不同，因（yīn）補償的存在，在調用絲錐（zhuī）工作時（shí），零點Z坐標已經自動向Z+（或Z）補償了絲錐的長（zhǎng）度，保證了（le）加工（gōng）零點的正確性。        2、刀具的半徑補償        CNC加工中心有刀具（jù）的半徑補償，編製（zhì）加工程（chéng）序時可以不考慮刀具的直徑（jìng）大小，刀長補償對所有的刀具都適用，而刀具的半徑補償則一般隻用於銑刀類刀具；當銑刀加工工件的外輪廓或內輪廓時，就（jiù）用得上刀具（jù）半徑補償，當用端麵（miàn）銑刀加工工件（jiàn）的端麵時則隻需刀具長度補償。

        CNC加工中心刀（dāo）具半徑補償是一個比較難理解和使用的指令，所以在編程中都不太願使用（yòng），其實理解和（hé）掌握了使用起來還是對編程和加工帶來（lái）很大方便；當準（zhǔn）備編一個用銑刀加工一個工件的外形的程序時，首先要根據工件的外形尺寸和刀具的半徑進行細致（zhì）的計算坐標值來明確刀具中（zhōng）心所走的路線，所用的刀具（jù）半徑隻是（shì）這把銑刀（dāo）的半徑值，當編完後（hòu）發現這把銑刀不太適合要換用其他直徑的刀具，這時就要重新（xīn）計算刀具中心所走的路線的坐標值，這對（duì）於外形複雜（zá）的（de）模具來說重新計（jì）算簡（jiǎn）直是太困難了，一個工件的外形加工分粗加工和精（jīng）加工，這樣粗加工程序編好後（hòu）也就（jiù）是完成了粗加工。

        經過（guò）粗加工（gōng）工件外形尺寸發生了變化（huà），接下（xià）來又要計算精加工的刀具中心坐標值工作量太大；如果用了刀具半徑補償就可以忽略刀具半徑，根據工件尺寸（cùn）進行編程，再把刀具半徑作為半徑（jìng）補償放（fàng）在半（bàn）徑補償寄存器裏，臨時更換銑刀或進行粗精加工，隻需（xū）更改刀具半徑補償值就可（kě）以控製工件外形尺寸的（de）大小了，對程序（xù）基本不用作一點修改（gǎi）。

        3、夾具的偏置補償        加工（gōng）中心夾（jiá）具偏置可以不考慮（lǜ）工件夾具的位置而使用夾具偏置（zhì），當CNC加（jiā）工中心加（jiā）工（gōng）小的工件時，工裝上一次可以裝夾幾個工件，不用考慮每一個工件在編程時的坐標零點，隻需按照各自的編程零點進行編程，再使用夾具偏置來（lái）移動每一個工（gōng）件上的編程零點；夾具偏置使用夾具偏置指令G54～G59來執行的，也可以使用G92指令設定坐標係；當一個工件加（jiā）工（gōng）完成之後，加工下一個（gè）工件時使用G92來重（chóng）新設定新的工件坐標係。