1、利用（yòng）計算機模擬仿真係統

隨著計算機技術的（de）發展，數控加工教學（xué）的不斷（duàn）擴大，數控加工模擬仿真係統越來越多，其功能日趨完善。因此，可將（jiāng）其用（yòng）於（yú）初步檢查程序，觀察刀具的運動（dòng），以（yǐ）確定是否（fǒu）有可能碰撞。

2、利用CNC加工中心自帶的模擬顯示功能（néng）

一般較為先進的CNC加工（gōng）中心都有圖形（xíng）顯示功能。當輸入（rù）程序後，可以調用圖形（xíng）模擬顯示功（gōng）能，詳細地觀察刀具的運動軌跡（jì），以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。

3、利用CNC加工中心（xīn）的空運行功能

利用CNC加工中心的（de）空運行功能可以檢查走刀軌（guǐ）跡的正確性。當程序輸入CNC加工中心後（hòu），可以裝上刀具或工件，然後（hòu）按下空運行按鈕，此時主軸不轉，工作（zuò）台按程（chéng）序軌跡（jì）自動運行，此時（shí）便（biàn）可以發現刀具是否有可能與工件或夾具相碰。但（dàn）是，在這種情況下（xià）必須要保（bǎo）證裝有工件時，不能裝刀具；裝刀具時，就不能裝工（gōng）件，否則會發生碰撞。

4、利用CNC加工中心的鎖（suǒ）定功（gōng）能（néng）

一（yī）般的CNC加（jiā）工（gōng）中心都具有鎖定功能（全鎖或單軸鎖）。當輸入程序後，鎖定Z軸（zhóu），可通過Z軸（zhóu）的坐標值判（pàn）斷是否（fǒu）會發（fā）生碰撞。此功能的應用應避開換（huàn）刀等運作，否則無法使程序通過。

5、坐標係、刀補的設置必須正（zhèng）確

在起動CNC加工中心時，一定要設置CNC加工中心參考（kǎo）點。CNC加工（gōng）中心工作坐標係（xì）應與編程時保持一致，尤其是Z軸（zhóu）方向，如果出錯，銑刀與工件相碰的可能性就非常（cháng）大。此外，刀具長度補償的（de）設置必（bì）須正確，否則，要（yào）麽是空加工（gōng），要麽（me）是發生碰撞。

6、提高編程技巧

程序編製是數控加工至關重（chóng）要的環節，提高編程技巧可以在很大程度上（shàng）避免一些不必要的碰撞。

例如，銑削工件內腔，當銑（xǐ）削完成時，需要銑刀快速退回至工件上方100mm處，如果用（yòng）N50 G00 X0 Y0 Z100編程，這時CNC加工中心將三軸聯動，銑刀則有（yǒu）可能會與工件發生碰撞，造成刀（dāo）具（jù）與（yǔ）工件損壞，嚴重影響CNC加工中心精度，這（zhè）時可采用下列程序N40 G00 Z100；N50 X0 Y0；即刀具先（xiān）退（tuì）至工件（jiàn）上方100mm處，然後再返回編程零點，這樣便不會碰撞。