數控車床是高精度、高效率的自動化機床，通（tōng）過使用數控車床可以提高加工效果，創造更多（duō）的價值，數控車床的出現使企業擺脫了其（qí）落後的（de）加工技術數控車床加工技術（shù）雖然與普通車床的加工（gōng）技（jì）術相似，但（dàn）由於數控車（chē）床是一個（gè）鉗子，所以可以連續自動加工完成所有（yǒu）車（chē）削工程。因此，必須注意以下（xià）幾個方（fāng）麵。

一、合理選擇切削用量

高效（xiào）率（lǜ）的金屬切削加工有被加工材料、切削工具、切（qiē）削條件三個要（yào）素。這（zhè）些決定加工時間、工（gōng）具壽命（mìng）、加工（gōng）品質。經濟有效的加工方式（shì）必然合理地選擇了切削條件（jiàn）。

切削（xuē）條件的3要素：切削速度、進給量、切斷深度會（huì）直接造成工具損傷。隨著（zhe）切削速度的提高，刀尖溫度上升，產生機械的、化學的、熱的磨損。當（dāng）切削速度提高20%時，工具壽命會減少1/2。

進給條件和工具後磨損的關（guān）係發生在非常小的範圍內。但是，進給量大，切削溫度上升，後麵的（de）磨損大。切削（xuē）速度比工具的影響小。切斷深度對工具的（de）影響雖然切削速（sù）度和進給量不大，但如果用微切斷深度進行切削，則被切削材料會產生硬化層，同樣會影響工具的壽命。

用戶根據所加工的（de）材（cái）料、硬度、切削狀態、材料的種類、進給量、切（qiē）入等選擇所使用的切削速度。

選定合適的加工條件是（shì）基於這些因素選定的。規（guī）則穩定的磨損達到壽命（mìng）是理想的條件。

然而，在實際工作中，工具壽命的選擇與工具磨損、加工尺寸的變化、表麵質量、切削噪聲（shēng）、加（jiā）工熱（rè）等有關（guān）。在決定加工條件時，有（yǒu）必要根據實際情（qíng）況進（jìn）行討論。對於不鏽鋼和耐熱（rè）合金等難（nán）加工（gōng）材料，可以使用冷（lěng）卻（què）劑和剛性好的刃。

二、合理選擇刀具

1.粗車的情況下，選擇強度高、耐久性好的刀具（jù），粗車的（de）情況（kuàng）下，滿足大（dà）背刃量、大送量的要（yào）求。

2.使（shǐ）用精車時，為了保證加工精度的（de）要求，必須選擇精度高、耐久性好（hǎo）的工具。

3.為了（le）縮短更換時間，便於（yú）使用刀，必須盡量使用鉗子和鉗子。

三、合理選擇夾具

1.盡量選擇（zé）通用（yòng）治具夾持工件，避免采（cǎi）用專（zhuān）用治具。

2.將部件的（de）定位基準重合，減（jiǎn）少定位誤差。

確定加工路線

加工路徑是指（zhǐ）在數（shù）字控製機（jī）床的加工過程中工具對（duì）零部件（jiàn）的運動軌跡和方（fāng）向。

1.應滿足加工精度和（hé）表麵粗糙（cāo）度的要求；

2.加工路線（xiàn）應盡可能縮短，以（yǐ）減少刀具空閑行程時間。

加工路線與加工餘量的聯係

現在,數字（zì）控製旋盤還沒有普及使用的條件下,一般加上了藍色過剩餘（yú）,特別是（shì）將鍛造、鋳造硬皮（pí）層在內的剩（shèng）餘量配置在普通旋盤上必須加工。如果必須（xū）在數字旋盤加（jiā）工的（de）話,必須注意製作程序的柔軟的（de）配法。