一、深圳（zhèn）機械加工廠——機械零件的失效原因：

　　失（shī）效原因有多種，在實際（jì）生產中（zhōng），零件失效很少是由於單一因（yīn）素引起的，往往是幾個因素（sù）綜合（hé）作用的（de）結果。歸納起來可分為設計、材料、加工和安裝使用四個方麵。可（kě）能的原因有如（rú）下：

　　1、設計原因 一是由於設計的結構和形狀不合理導致零件失效，如零件的高應力區存在明顯的應力集（jí）中源（各種尖角（jiǎo）、缺口、過小（xiǎo）的過渡圓角（jiǎo）等；二（èr）是對零件的工作條件（jiàn）估計（jì）失（shī）誤，如對工作中可能的過載（zǎi）估計不足，使設計的零件的承（chéng）載能（néng）力不夠。

　　2、材料方（fāng）麵的原因 選材不當是材料方麵導致失效的主要原因。最常見的是設計人員僅根據材（cái）料的（de）常規性能指標來作出決定，而這些指標根本不（bú）能（néng）反映出材料所受某種類型失效的搞力；材料本身的缺陷（如縮孔、疏鬆、氣孔、夾雜、微裂紋等）也導（dǎo）致零件失效。

　　3、加工方麵原因 由於加工工（gōng）藝控製不好會造（zào）成各種缺陷而引起失效。如熱處理工（gōng）藝控製不當導致過熱（rè）、脫（tuō）碳（tàn）、回火（huǒ）不足等（děng）；鍛造工藝不良帶狀組織、過熱或過燒現象（xiàng）等；冷加工工藝不良造成光潔度太低，刀痕過深、磨削裂紋等都可（kě）導致零件的失效。

　　有些零件加工（gōng）不當造成的缺陷與零件設計有很大的關係，如熱處理時的某些缺陷（xiàn）。零件外形和（hé）結構設計（jì）不合理會促使熱處理（lǐ）缺陷（xiàn）的產生（如變形、開（kāi）裂）。為避免（miǎn）或減少零件淬火時發生（shēng）或開裂，設計（jì）零件時（shí）應注意：截麵厚薄不均勻，否則容易在薄避處易開裂；結構對稱，盡量采（cǎi）用封閉結構以免（miǎn）發生大的變形；變截麵處均勻過渡，防止（zhǐ）應力集中。

　　4、安（ān）裝使用（yòng）與（yǔ）失效 零件安裝時，配（pèi）合（hé）過緊、過鬆、對中不良、固定不（bú）緊等，或操作不當均可造成使用過程中失效。

二、深圳機械加工廠——機械（xiè）零件的（de）標準化：

　　標準化是指以製訂標準和貫（guàn）徹標（biāo）準為主要內（nèi）容的全部活動過程。標準（zhǔn）化的研究領域十分寬廣，就工業產品（pǐn）標準化而言，它是指對產品的品種、規格（gé）、質量、檢驗或安全（quán）、衛生（shēng）要求等製訂標準並加以（yǐ）實施。

　　產品標準化本身包（bāo）括三個方麵的含義：（1）產品品種規格的係（xì）列化——將同一類產品的主要參數、型式、尺寸、基本結構等依次分檔，製成係（xì）列化產品，以較少的品種規格滿足用戶的廣泛需要；（2）零（líng）部件的（de）通（tōng）用（yòng）化——將同一類型或不同（tóng）類型（xíng）產品中用途結構相近似（sì）的零部件（如螺栓、軸承座、聯軸器和減速器等），經過統一後（hòu）實現通用互換；（3）產品質量標準化——產（chǎn）品（pǐn）質量是一切企業的“生命線”，要保證產品質量合格和穩定（dìng）就必須做好設計、加工工藝、裝配檢驗，甚至包裝儲運等（děng）環節的（de）標（biāo）準化。這樣，才能在激烈的市場競（jìng）爭中立於不敗之地。

　　對產品實行標準化（huà）具有重大的意（yì）義：在製造上可以實行專（zhuān）業化大運生產，既可提高產品質量又能降低成本；在設計方麵可（kě）減少設計工作量；在管理維修方麵，可減少庫存量和便於更換損壞的零件。機械零件（jiàn） - 工作能力機械零件各種機械和工程結構都（dōu）是由若幹個構件組成的。