一、深（shēn）圳机械加工厂——机械零件的失效原因：

　　失效原因有多种，在实际生产中，零件失效很少是由于单一因素引起的，往往是几个因素综合作（zuò）用的结果。归纳起来可分为设计、材料、加（jiā）工和安装使用四（sì）个方面。可能的原因有如下：

　　1、设计原因 一是由于（yú）设计的结构和形状不合理导致零件失效，如零件的高应力区存在明显的（de）应力集中源（各种（zhǒng）尖角、缺口、过小的过（guò）渡圆角等；二是对（duì）零件的工作条件估（gū）计失误，如对工作中可能的过（guò）载估计不足，使设计的零件的承载能力不够。

　　2、材料方面的（de）原因 选材不当是材料方（fāng）面导致失效的主要原因。最常见的是设计人员仅根据材料的常规性能指标来作出决定，而这些指标根本不能反映出材料所受某种（zhǒng）类型失效的搞力；材料本身的缺陷（如缩孔、疏松（sōng）、气孔、夹杂、微裂纹等）也导致零件失效。

　　3、加（jiā）工方（fāng）面（miàn）原因 由于加工工艺控制不好会造成各种缺陷而（ér）引起失效。如热处（chù）理工艺控制不当导致过热、脱碳、回火不足等；锻造工艺（yì）不（bú）良带状组织、过热或过烧现象等；冷加（jiā）工工艺不良造成光洁度太低，刀痕（hén）过深、磨削裂纹等都可导致零件的失（shī）效。

　　有（yǒu）些零件加工不当造成的缺陷与（yǔ）零件设计有很大的关系，如热处理时的某些缺陷。零件外形和结构设计不合理会促使热处理缺陷的产生（如变形、开（kāi）裂）。为避（bì）免或减少零（líng）件淬火时发生或开裂，设计零件时应注意：截面厚（hòu）薄不均匀，否则容易在薄避处易（yì）开裂；结构对称，尽量采用封闭结构以免发生大的变形；变截面处均匀过渡，防止（zhǐ）应力集中。

　　4、安装使用与失效 零件安装（zhuāng）时（shí），配合（hé）过紧、过松、对（duì）中（zhōng）不良、固定不紧（jǐn）等，或操作不当均可造成使用过程中（zhōng）失效。

二、深圳机械加工厂——机械零件的（de）标（biāo）准化：

　　标准化是指以制订标准和贯彻标准为主要内容的全部活动过程。标准化（huà）的研究领域十分宽广（guǎng），就工业产品（pǐn）标准化而言，它（tā）是指对产品的品种、规格、质量、检验或安（ān）全、卫生要求等（děng）制订标准并加（jiā）以实施。

　　产品标准化本身包（bāo）括三个方面的含义：（1）产品品种规格的系列化——将同一类产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构等依次分档，制成系（xì）列化产品，以较少的品种规格满足用户的广泛需要；（2）零部件的通用化——将同一类型或不（bú）同类型产品中用途结构相近似的零部件（如螺栓、轴承座、联轴器（qì）和减速器等），经过统一后实现通用（yòng）互换；（3）产品质量标准（zhǔn）化——产品质（zhì）量（liàng）是（shì）一切（qiē）企业的“生（shēng）命线”，要保证产品质量（liàng）合格和稳定就必须做好设计、加工工艺（yì）、装配检验，甚至包装储运等环节的标准化。这样，才能（néng）在激烈的市（shì）场竞争中立于不败之地。

　　对产品实行标准化具有重大的意义：在制造上可以实行专业化大运生产，既可提高产（chǎn）品质量又能降（jiàng）低成本；在设计方面可减少（shǎo）设计工（gōng）作量；在管理维修方面，可减（jiǎn）少库（kù）存量和便于更换损坏的（de）零件（jiàn）。机械零（líng）件 - 工作能力（lì）机械零（líng）件各种机械（xiè）和工程结构（gòu）都是由若干（gàn）个构件组成的。