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詳細介(jiè)紹

一、數控加工零件工藝性分析(xī)

        零件圖上尺寸標注方法應適應數(shù)控加工的特點,在數控加(jiā)工零件(jiàn)圖上,應以同一基準引注尺(chǐ)寸或直(zhí)接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協(xié)調。由於(yú)數控(kòng)加工精度和重複定位精度都很高,不會因產(chǎn)生較大的積累誤差而(ér)破壞使用特性(xìng),因此可(kě)將局部的分散標注法改為同一基準(zhǔn)引注尺(chǐ)寸,或直接給出坐標尺寸的標注(zhù)法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采(cǎi)用統一的幾何類型和尺寸(cùn),這樣可以(yǐ)減少刀具規格和(hé)換刀次數,使編程(chéng)方便,生產效益提高。內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具(jù)直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件(jiàn)工藝性的好壞與被加工輪廓的高低(dī)、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用(yòng)統一的(de)基準定位。在數控加工中,為保(bǎo)證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求(qiú)的加工精度、尺寸(cùn)公差等是否(fǒu)可以得到保(bǎo)證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺(chǐ)寸等。5.jpg


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