接觸電阻加熱淬火:通過電（diàn）極將小於 5伏的電壓（yā）加到工件上,在電（diàn）極與工件接觸處流過很大的電流,並產生大（dà）量的電阻熱,使工件表麵加熱到（dào）淬火溫度,然後把電（diàn）極移去,熱量即傳入工件內部而表麵迅速冷卻,即達到淬火（huǒ）目的。當處理長工件時,電極不斷向前移動,留在後麵的部分（fèn）不斷淬硬。這一方法的優點是設（shè）備簡單，操作方（fāng）便，易於（yú）自動化,工件畸變（biàn）極小,不需要回火，能顯著提（tí）高工件的耐磨性和抗擦傷能力，但淬硬層較薄（0.15——0.35毫米）。顯微組織（zhī）和硬度（dù）均勻性較差。這種方法（fǎ）多用於鑄鐵（tiě）做的機床導軌的表麵（miàn）淬火，應用範圍不廣。

　　電（diàn）解加熱淬火（huǒ）:將工件置於酸、堿或鹽類水溶液的電解液中，工（gōng）件接陰極，電解槽接陽極。接通直流電後電解液被電解，在陽極上放出氧，在工件上放出（chū）氫。氫圍繞工件形成氣膜（mó），成為一電阻（zǔ）體而產生熱量，將（jiāng）工件表麵迅速加熱到淬火溫度，然後斷電,氣膜立即（jí）消失,電解（jiě）液即成為淬（cuì）冷介質，使工件表麵迅速冷卻而淬硬。常用的電解（jiě）液為含 5——18％碳酸（suān）鈉的水溶液。電解加熱方法簡單，處理時間短，加熱時間僅需5——10秒,生產率高（gāo），淬冷畸變小，適於小零件的大批量生產，已用於發動機排氣閥（fá）杆端部的表麵淬火。CNC車床加工

　　激光熱處理:激光在熱（rè）處理中的應用研究始於（yú）70年代初，隨後即由試驗室研究（jiū）階段（duàn）進入生產（chǎn）應用階段。當經過聚焦的高能量密度 (106瓦／厘米2)的激（jī）光照射金屬表麵時，金（jīn）屬表麵在百分（fèn）之幾秒甚至千分之（zhī）幾秒內升高到（dào）淬火溫度。由於照射點升溫特別快，熱量來不及傳到周圍的金屬，因此在停止激光照射時，照（zhào）射點周圍（wéi）的金（jīn）屬便（biàn）起淬冷介質的作用而大量吸熱，使照射（shè）點迅速冷卻（què），得到極細的組（zǔ）織，具有（yǒu）很高的力學性能。如加熱溫（wēn）度高（gāo）至使（shǐ）金屬表麵熔（róng）化，則冷卻後（hòu）可以獲得一層光滑的表（biǎo）麵，這（zhè）種操作（zuò）稱為上光。激光（guāng）加熱也可用於（yú）局部（bù）合金化處理，即對工件易磨損或需要耐熱的部位先鍍一層耐磨或耐熱金屬，或者塗覆一層含耐磨或耐熱金屬的塗料，然後用激光照射使其迅速熔化，形成（chéng）耐磨或耐熱合（hé）金層。在需要耐熱的部位先鍍上一（yī）層鉻，然後用激光使之迅速熔化，形成硬的抗回火的含鉻耐熱表層，可以大大提高工件的使用壽命和耐熱性。

　　電子束熱處理:70年代開始研究和應用。早期用於薄鋼帶（dài）、鋼絲的連續退火,能量密度最高可達108瓦／厘米 2。電子束表麵淬火（huǒ）除應在真空中進行外,其他特點與激光相同。當電子束轟擊金屬表麵時，轟擊點被迅（xùn）速加熱。電子束穿透材料的深度取決於加速電壓和材料密度。例如,150千瓦（wǎ）的電子束在鐵（tiě）表麵（miàn）上的理論穿透深度大約為0.076毫米；在鋁表（biǎo）麵上則可達 0.16毫米。電子束在很短（duǎn）時間內轟擊表麵，表麵溫度迅速升高，而基體仍（réng）保持冷態。當電子束停止轟擊（jī）時，熱量迅速向冷基體金屬（shǔ）傳導，從而使加熱表（biǎo）麵自行淬火。為了有效地進行"自（zì）冷淬（cuì）火"，整個工（gōng）件的體積（jī）和淬火表層的體（tǐ）積之（zhī）間至少（shǎo）要保持5∶1的比例。表麵溫度和（hé）淬（cuì）透深度還與轟擊時間有關（guān）。電子束熱處理加熱速度快，奧（ào）氏體化的時間僅零點幾秒甚至更短，因而工件（jiàn）表麵晶粒很細，硬度比一（yī）般熱處理高，並具有（yǒu）良好的力學性能。CNC車床加工