一、首先工藝路線的設計及加（jiā）工刀具的選擇（zé）：

　　根據（jù）不鏽鋼（gāng）零件小孔要加工（gōng）的實際情況，可以製定出以下工藝路線：粗車內外形—半精車內外形—精（jīng）車內外形—精車內孔環形槽—車端麵槽。

　　刀具的選擇，要根（gēn）據不（bú）鏽鋼自身的（de）特性，從各方麵綜合考慮選擇（zé）合適的刀具。包括以下四點：

　　1、為了避免出現工件脫落的現象發生（shēng），所以就要選擇與螺紋胎具螺紋反向的右手（shǒu）刀具。非標零件加工

　　2、要盡量選擇刀具的形狀及切削槽形中(不怎（zěn）麽通順)切削力最小的，這樣就可以減少（shǎo）對零件剛性的影響。

　　3、刀尖的圓弧要適中。圓弧過大，會產生顫紋;圓弧過小，刀尖容易（yì）損壞（huài），影響了（le）刀具的使用壽命。

　　4、在刀（dāo）杆的選擇上要選擇內冷卻的形式，這樣在加工的過程中就會使（shǐ）零（líng）件得到充分的冷卻，同時還要對排屑方向做好相應的控製。

　　二、不鏽（xiù）鋼零件小孔的加（jiā）工：

　　1、由（yóu）於零件結構的構（gòu）成（chéng），在內腔車削時隻能采用螺（luó）紋胎具的定位方式進行裝夾，對（duì）工件加工的特（tè）殊要求，重心不規則的（de）話，會（huì）在裝夾係統中就很容易（yì）失（shī）衡。同時對於尺寸精度、同軸（zhóu）度、垂（chuí）直度都有很高的要求，如果在加工的過程中（zhōng）出現一點誤差，都可能會對零件的實用性能造成嚴重的影響（xiǎng）。

　　2、所以對於不鏽鋼零件小孔的加工要對刀具的選擇、切削參數以及（jí）工藝（yì）路線的設置等都要有嚴格的要求，這些因素（sù）都會影響到（dào）該零件加工之後是否合格。

　　三、冷卻方式及排屑（xiè）問題：

　　1、在切削方式上要選（xuǎn）擇刀杆內冷卻與刀座外冷卻相結合的方式，使用的切削液要使用水溶劑極（jí）壓切削液，這樣（yàng）更能保證冷卻的效果（guǒ）達到最佳效果。在（zài）進行外冷卻的（de）過程中要將（jiāng）切削液與刀尖（jiān）的部位一致，就能夠將刀（dāo）尖與零件接觸的部位（wèi）快速的冷卻，避免了（le）在加工（gōng）切削的（de）過（guò）程中切削熱對零件產生的不良影響。

　　2、由於加工過後，在進行鏜孔的過程中，在半精車（chē）、精車的每個加工環節都要暫停檢查，將切屑及時的清理幹淨，避免切屑纏繞在（zài）刀杆上（shàng）對零件產生劃痕，嚴重的可能使刀尖斷刃。非標零件加工