1、切削力大，切削溫（wēn）度高（gāo）：

　　該類型材料強度（dù）大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而（ér）切削力大。此外材料導熱性極差，造成（chéng）切削溫度升（shēng）高，且高溫往（wǎng）往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。非（fēi）標零件加工

　　2、加工硬化嚴（yán）重：

　　不鏽鋼（gāng）以（yǐ）及一些高溫合金不鏽鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區（qū）域內切削，使刀具壽命（mìng）縮短。

　　3、容易（yì）粘刀：

　　無論是奧氏體不鏽鋼還（hái）是馬氏體不鏽鋼均存在加工（gōng）時切屑強韌、切（qiē）削溫度很高的特點;當強韌（rèn）的切屑流經前刀麵時，將產（chǎn）生（shēng）粘（zhān）結（jié）、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表麵粗糙度。

　　4、刀具磨損加快（kuài）：

　　上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度（dù）高，使刀具磨（mó）損加（jiā）快，磨刀、換刀頻（pín）繁，從（cóng）而影響了生產效率，提高了刀具使用成本。

　　5、在鑽孔加工時，由（yóu）於不鏽鋼材（cái）料導熱性能差，彈性模量小，孔加工起來（lái）也比較困難。解決此類材料的孔加工難題，主要（yào）是選用（yòng）合適的刀具材料，確定合（hé）理的刀具的幾何參（cān）數以（yǐ）及刀具的切削用量。鑽削上述材（cái）料時，鑽頭（tóu）一（yī）般應選用W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材質的（de）鑽頭，這些材質鑽頭缺點是價格比較昂貴，而且難（nán）以采購（gòu）。

　　6、而采用常用的W18Cr4V普通標準高（gāo）速鋼鑽（zuàn）頭鑽孔時，由於存在頂角較小、切（qiē）屑（xiè）太寬而不能（néng）及時排出孔外、切（qiē）削液不能及時冷卻鑽頭等（děng）缺點，再加上不鏽鋼材料導熱性差，造成集中在刀（dāo）刃上的（de）切削溫度升高，容易導致兩個後刀（dāo）麵（miàn）和主刃燒傷及（jí）崩刃，使鑽頭的使用壽（shòu）命降低。

　　7、鑽削時，切削用量的選擇應從降低切削溫度的基本點出發，一般情況下，切（qiē）削速度以12——15m/min較為合適。進（jìn）給量對刀具（jù）壽（shòu）命（mìng）影響較小，但進給量選擇太小將會（huì）使刀具在硬化層內切削，加劇（jù）磨損（sǔn）;而進給量如果太大，又會使表麵粗糙度變差。綜合（hé）上述兩個因素，進給量選擇（zé）為0.32——0.50mm/r為宜。

　　8、為避（bì）免出現切屑粘刀現象，刀具的（de）前、後刀麵應仔細刃磨以保證具（jù）有較小的（de）粗糙（cāo）度值，從而減少（shǎo）切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

　　9、注意斷屑槽的磨削，由於（yú）不鏽鋼切屑具（jù）有強韌的特點，刀（dāo）具前刀麵上斷屑（xiè）槽修磨應合（hé）適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。非標零件加工