CNC車床加工包含鑽石刀具、刀（dāo）具圓弧檢測裝置、切削液、集屑裝置等。鑽石刀具對加（jiā）工誤差之影響因素（sù）有刀具之圓弧形狀、圓（yuán）弧半徑以及刀刃波紋(waviness)等。一般而言，鑽（zuàn）石刀具會修整為（wéi）圓弧形狀，並藉由刀具檢（jiǎn）測裝置檢測其圓弧半徑與中（zhōng）心，將檢測結果輸入控製（zhì）器內，以刀具圓弧半徑補償進行車削加工。若刀具之圓弧並非正圓形或檢測之圓弧半徑（jìng）與（yǔ）中心有誤差時，就會（huì）造成工件之形狀誤差。刀刃波紋則會影響工件（jiàn）之表麵粗糙度。刀具圓弧中（zhōng）心，運（yùn）動到設定的切削中心點時，需與工件主軸之（zhī）旋轉軸位置與（yǔ）高（gāo）度一致；若不一致，除了會產生加工形狀誤差外，亦（yì）會（huì）在（zài）工件（jiàn）中心殘留凸點(俗稱肚臍（qí）眼)。

    CNC車床加工（gōng）時，經常會供給切削液，以降低（dī）切（qiē）削（xuē）點溫度並帶走（zǒu）切屑。鑽石車削大多以油霧式供給切削液(以高壓空氣（qì）噴（pēn）出（chū）切削油)。因此噴嘴之角度（dù）與油、氣之流量與速度都會影響冷卻與排屑效果。最常見（jiàn）的情況為切屑堆積於鑽（zuàn）石刀刃（rèn）上，並（bìng）與被切削材料表麵摩（mó）擦，進而對工件表麵粗（cū）糙度造成（chéng）極大的影響。為避免切削過程中產生積屑甚至卷屑的情形，可外加集屑裝置。集屑（xiè）裝置之原理（lǐ）是利用高壓（yā）空氣吹（chuī）入集屑（xiè）管中，使之產生真空狀態。使用集屑（xiè）裝置會使切削點附近的空氣產生（shēng）擾動，同時集屑管也會因氣體流動而產生振動，進而造成（chéng）機器振動而影響加工件之（zhī）表麵粗糙（cāo）度。因此在使用集屑裝置時除了要注意集屑效果外，亦需小心空氣擾動與振動所造成的影響。