精密零件加工:數控加工表（biǎo）麵粗糙度及其（qí）三方麵影響（xiǎng）因素

數控加工表（biǎo）麵（miàn）幾何特性（xìng）包括（kuò）表麵粗糙度、表麵波度、表麵加工紋理幾個方麵。表（biǎo）麵粗糙（cāo）度是構成加工表麵（miàn）幾何特征的基本單元。用金屬切削刀具加工工件表麵時，表麵粗糙（cāo）度主要受幾何因素、物理因素和數控（kòng）加工工藝因（yīn）素三個方麵的作用和影響。

（1）幾何因素

從幾何的角度考慮，刀（dāo）具的（de）形狀和幾何角（jiǎo）度，特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用（yòng）量中的進給量等對表麵粗糙度有較大的影（yǐng）響。

（2）物理因（yīn）素 

從切削過程的物理（lǐ）實質考慮，刀具的刃口圓（yuán）角及後（hòu）麵（miàn）的擠壓與摩擦使金屬（shǔ）材料（liào）發（fā）生塑性（xìng）變形，嚴（yán）重（chóng）惡化了表麵（miàn）粗糙度。在數控車（chē）床加（jiā）工（gōng）塑性材料而（ér）形成帶狀（zhuàng）切（qiē）屑時，在前刀麵（miàn）上容易形成硬度很高的積屑瘤。它可以代替前刀麵和切削刃進行切削，使（shǐ）刀具的幾何角度、背吃刀量發生變化。積屑（xiè）瘤的輪廓很不規（guī）則（zé），因而使工件表麵上出現深（shēn）淺和寬窄都不斷變化的刀痕。有些（xiē）積屑（xiè）瘤嵌入工件表麵，更增加了表麵粗糙度。切削加工（gōng）時的振動，使工件表麵粗糙度參數值增大。

（3）工藝因素

從工藝（yì）的角度考慮其對五金零（líng）件加工表麵粗糙度的影（yǐng）響，主（zhǔ）要有與切削刀具有關的因素、與工件材質有關的因素和與數控加工條件有關因素等（děng）