CNC加工中（zhōng）工藝處理階段的分析

    CNC加工作為一種先進的（de）加（jiā）工方法，被廣泛地用於航空（kōng）工業、艦船工（gōng）業（yè）、電子工業等高（gāo）精度，複雜零件的加工生產。在CNC加工中，從零（líng）件圖紙（zhǐ）到加工出合（hé）格（gé）的（de）零（líng）件（jiàn），是一環（huán）套一（yī）環既複雜而又嚴密的過程。每個階段的某個環節出問題（tí），都會使加工（gōng）過程中斷。下麵結合具體加工實（shí）例分3個（gè）階段，對數控加（jiā）工過程中一些關鍵因素（sù）進（jìn）行分析，以使我們能對CNC加工加深了解，對加工生產有所幫助。 

工藝處理階段 

    一般所（suǒ）用的數控機床（chuáng），大多都不（bú）具備工藝處（chù）理能（néng）力（lì）。CNC加工工藝處理的目（mù）的和普通機床類（lèi）似。但由於數控機床（chuáng）加工過程的每一細節都必須預先確定，加工自動完成。因此，與普通機床（chuáng）的工藝準備相比，有著其自身的特點。 

1.1 對刀和換（huàn）刀 

    普通機床加工零件時，刀具（jù）與（yǔ）工件的（de）位置關係是通過量（liàng）具與手輪相互配合加以確立的，如果刀具位置（zhì）不正確，可由操作者隨（suí）時加以（yǐ）調整。而數控加工，一次裝夾，有多把刀具參與加工，為確立各個刀型等參數輸入到計算機中，計算機通過（guò）坐標（biāo）變換（huàn），使每把刀具與工件建立（lì）起對應關係。對於普通加工，對刀（dāo）問題不作為重要因素考慮。對於數（shù）控加工，隻要使 用程序加工（gōng），就必須對刀，否則就會發生嚴重後果。普通加工換刀往往是通過操作感（gǎn）覺來控（kòng）製，而數控加工必須認真考慮換刀位置，以防發生碰撞（zhuàng）。