箱體多（duō）為醫療箱、齒輪傳動箱等（děng）需要（yào）加工的表麵。在這些加工表麵上，比起孔加（jiā）工精度更容（róng）易保證平麵加工精度。因此，主軸孔（主孔）的加工精度和箱體中孔係統的加工（gōng）精度是該過程的重要問題。例如，我做過聲鋁合金的底盤。其優點是：散熱良好，cnc加工粘貼度高，質感四星級，保養（yǎng）方便，表麵呈陽極，質感可達五星級。缺點：加工條件高，成本大，個性造型難。木製底盤（pán）散熱不良，高端木（mù）材價格高。接下來，介紹斜齒輪箱的加工示例。

因（yīn）此，萬富鑫在工藝路線的安排上要注意幾點。

（1）從（cóng）麵到孔的加工步驟

先加（jiā）工平麵的話，不（bú）僅可以去除（chú）表麵粗（cū）糙的表麵（miàn）和三明治（zhì），還可以簡單的畫出分（fèn）布在平麵上的孔來進行對準。另外，如果鑽探刀開始鑽探，則不會因端麵不均勻而產生衝擊振動或工具損壞（huài）。因此，通常優選先加工平麵。

（2）分粗加工和加工（gōng）階段

箱體結構（gòu）複雜，要求主表麵精度高。粗加工過程（chéng）中產生的（de）切削力（lì）、夾緊力、切削熱對加工精度有很大影響（xiǎng）。如果立即進行粗加（jiā）工，則由於粗加工後的各種（zhǒng）原（yuán）因導致的工件的變形內應力無法完全解（jiě）放，加工時無法去除，從而在箱體卸載後變形（xíng），影響箱體的最終精度。希望在粗加工過程中，將治具多次鬆緩，盡快釋放內應力，從而大（dà）大保證箱體（tǐ）的加工質量。

（3）關於過（guò）程集中或分散的決定

箱體粗加工和加工（gōng）階段的分離符合工藝分（fèn）散的原則。但是（shì），為了減少中小批量生產中使用的機床和治（zhì）具的數量，減少箱體的（de）搬運和安裝時間，可以（yǐ）相（xiàng）對集中粗加工和加工階段，盡可能地（dì）配（pèi）置（zhì）在同一機床上。

（4）適當的熱（rè）處理流程的安排

鑄造箱體結構複雜，壁厚不均勻，鑄造時冷卻速度不一致，容易產（chǎn）生內應力，表麵堅硬（yìng）。因此，鑄造後必須合理安排噴（pēn）砂和調質人員。