深圳市坪山区cnc电(diàn)脑锣铝件加工加工
一、数(shù)控加工零(líng)件(jiàn)工艺性分析
零件图(tú)上尺寸标注方法应适(shì)应数控加工的特点,在数控加工零件图上,应以同一基准(zhǔn)引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方(fāng)法既(jì)便于编程,也便于尺寸之间的相互协调。由(yóu)于数控加工精度和重复定位精度都很高,不会(huì)因产(chǎn)生较大的(de)积累误差而破(pò)坏使用特性,因此可将局部的分散标注法(fǎ)改为同一基准引注尺寸,或直接给出坐标尺寸的标(biāo)注法。另外,构成零件轮廓的几何元素的条件应充分,避免编程时无法(fǎ)下手。
零件的(de)内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸,这(zhè)样可以减少刀具规格(gé)和换刀次数,使编(biān)程方便,生产效(xiào)益提高。内槽圆角的大小决定着(zhe)刀具直径的大小,因而内槽圆(yuán)角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被(bèi)加工轮廓的高低、转接圆弧半(bàn)径的大小等有关。零件铣削底平面时,槽底圆角半径r不应(yīng)过大,应采用统(tǒng)一的基准定位。在数控加工中,为(wéi)保证两次装夹加工后其相对位置的准确性,应采用统一的基准定位。此外,还应分析零件所要求(qiú)的加工精度、尺寸公差等是否可以得(dé)到保证、有无(wú)引(yǐn)起矛盾的多余尺(chǐ)寸或影响工序安排的封闭尺寸等。







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