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  • 发布日期:2019/09/08
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详细介(jiè)绍

一、数控加工零件工艺性(xìng)分析

        零(líng)件图(tú)上尺寸标(biāo)注方法应适应(yīng)数控加工(gōng)的(de)特点,在数(shù)控加工零件图上,应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程,也便于(yú)尺寸(cùn)之(zhī)间的相互协调。由于数控加工精度和重复定位(wèi)精度都很高,不会因产生较大(dà)的积累误差而破坏使用特性,因此可(kě)将局部的(de)分散标注法改为同一基准引注尺寸,或直接给出坐标尺寸的标注法(fǎ)。另外,构成零件轮廓的几何元素的条件(jiàn)应充分,避免编程时无法下手。

        零件的内腔和外形(xíng)最好采用(yòng)统一的几何类型和尺寸,这样可以减少刀具规格和换刀次数,使编(biān)程方(fāng)便,生产效益提高。内槽圆(yuán)角的大(dà)小决定着刀具直径的大小,因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好(hǎo)坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。零件铣削底平面时,槽底圆角半径r不应过大,应采用统一的基准定位。在数控加(jiā)工中,为保证两次(cì)装夹加工后其相对位置的准确(què)性(xìng),应采用统一的基准定(dìng)位。此外,还应分析(xī)零件所要(yào)求的加工精(jīng)度、尺寸(cùn)公差等是否可以得到保证、有无引起矛盾(dùn)的多余尺寸或(huò)影(yǐng)响工序安排的封闭尺寸等。5.jpg


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