深圳市坪山區cnc電腦(nǎo)鑼鋁件加工生產廠
一、數控加工零件工藝性分析(xī)
零件(jiàn)圖上(shàng)尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺(chǐ)寸或直接給(gěi)出坐標尺寸。這種標注方法既便於(yú)編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控(kòng)加工精(jīng)度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注(zhù)法改為同一基準引注尺(chǐ)寸,或直接給出坐標(biāo)尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的(de)條件應充分,避免編程(chéng)時無法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀(dāo)次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直(zhí)徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小(xiǎo)。零件(jiàn)工藝(yì)性的好(hǎo)壞與被(bèi)加工(gōng)輪廓的高低、轉接圓弧半徑的(de)大小等有關。零件銑削底平(píng)麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采(cǎi)用統一的基準定位(wèi)。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一(yī)的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可(kě)以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序(xù)安排(pái)的封閉尺寸(cùn)等。







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