CNC加工（gōng）中心與普通（tōng）機床相比，數控機床有如下特點：　

●加工精度高，具有（yǒu）穩定的加工質（zhì）量；

●可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜（zá）的零件；

●加工零件改變（biàn）時，一般隻需（xū）要更改數控程序，可節省生產（chǎn）準備時間；

●機床（chuáng）本身的（de）精度（dù）高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產（chǎn）率高（一（yī）般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動（dòng）化程度（dù）高，可以減（jiǎn）輕勞動強度；

●批量化生產，產品質（zhì）量容易控製；

●對（duì）操（cāo）作人員的素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

數控機床（chuáng）一般由下列幾個部分組成：

●主（zhǔ）機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是（shì）用於完成各種切削加（jiā）工的機械（xiè）部（bù）件（jiàn）。

●數控裝置，是數控機床的核心，包（bāo）括硬件（印刷電（diàn）路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等（děng））以及相（xiàng）應的（de）軟件，用於輸入數字化的零件程序，並（bìng）完成輸入信息的存儲、數據的（de）變換、插（chā）補運算以及實現各種控製功（gōng）能。

●驅動裝置，他是數控機床（chuáng）執行機構的（de）驅動部件，包（bāo）括主軸（zhóu）驅動單（dān）元、進給單元、主（zhǔ）軸電機及進給（gěi）電機（jī）等。他在數控裝置的控製下通（tōng）過（guò）電氣或電液伺服係統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完（wán）成定位、直線、平麵曲線和空間曲線的加工。

●輔助裝置，指數控機床的一些必（bì）要的配套部件，用以保證數控機（jī）床的運行，如冷卻（què）、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數（shù）控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

●編程及其他附（fù）屬（shǔ）設備，可用來在機外進行零件的程序編製、存儲等。