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詳細介紹(shào)

一(yī)、數控加工零件(jiàn)工藝性分析

        零件圖上尺寸標注(zhù)方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應(yīng)以同一基準引注尺寸或直接給(gěi)出坐(zuò)標尺寸。這種(zhǒng)標注方法既(jì)便於編程,也便於尺寸(cùn)之間的相互協(xié)調。由於(yú)數控(kòng)加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注(zhù)尺寸,或直接給出坐標尺寸的標(biāo)注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無(wú)法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和(hé)尺寸(cùn),這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定(dìng)著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半(bàn)徑不應過小。零件工藝性的好壞與被(bèi)加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有(yǒu)關。零件銑削底(dǐ)平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采(cǎi)用統一的基準(zhǔn)定位。在(zài)數控加工中,為保(bǎo)證兩次裝夾加工後其相對位置的準確(què)性,應采用統(tǒng)一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸(cùn)或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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