從化（huà）深（shēn）圳市坪山（shān）區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數控（kòng）加工零件工藝性（xìng）分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控（kòng）加工的特點，在數控加工零件圖（tú）上，應以同一基（jī）準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調（diào）。由於數控加工精度和重複定位精度都很高，不會因產生較大（dà）的積累誤差而破壞使用特性，因此（cǐ）可將（jiāng）局部的分（fèn）散標注法（fǎ）改（gǎi）為同一基準引注尺寸，或直（zhí）接給出坐標尺（chǐ）寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分，避免編（biān）程時無法下手。
零件的內腔和（hé）外形最好采用統一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生（shēng）產效益提（tí）高（gāo）。內槽圓角的大（dà）小決定著刀具直徑的大小，因而內（nèi）槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑（jìng）的大（dà）小等有關。零件銑（xǐ）削底平麵時，槽底（dǐ）圓角半徑r不（bú）應（yīng）過大，應采用統一的基準定（dìng）位。在數控（kòng）加工中，為保證兩（liǎng）次裝夾加工（gōng）後其相對位置的準確（què）性，應采用（yòng）統一的基準定位。此（cǐ）外，還應分析零（líng）件所要求的加工精度、尺寸公差等是否（fǒu）可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。
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