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  • 發布日期:2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分(fèn)析

        零件圖上尺(chǐ)寸標注方法應適應數控加(jiā)工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸(cùn)。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸(cùn)之間的相互協調。由於數控加(jiā)工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性(xìng),因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或(huò)直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零(líng)件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時(shí)無法下手。

        零件的(de)內腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸,這樣可以(yǐ)減少刀具規格和換刀次數,使(shǐ)編程方(fāng)便,生產效益提(tí)高。內槽圓角的大小決(jué)定著刀具(jù)直徑的大小,因而內槽圓(yuán)角半徑不應(yīng)過小。零件工藝性的(de)好(hǎo)壞與被加工輪廓的高低(dī)、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有關(guān)。零件銑削底平麵時,槽底(dǐ)圓角半徑r不應過大,應采用(yòng)統一的基準定(dìng)位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工(gōng)後其(qí)相對位置的準確性(xìng),應采用統一的基準定(dìng)位。此外,還應分析零件所要求的加工(gōng)精(jīng)度、尺寸公差等(děng)是否可以得到保證、有無引起矛(máo)盾的多餘尺寸或影響工序安(ān)排的封閉尺寸等。5.jpg


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