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詳細介紹

一、數控加工零(líng)件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法(fǎ)應適應數(shù)控加工的特點,在數控加工零件圖(tú)上,應以(yǐ)同一基準引注尺寸或直(zhí)接給出(chū)坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的(de)相互協調。由於(yú)數(shù)控加(jiā)工精度和重複定位精度都很高(gāo),不會因(yīn)產生較大的積累誤差而破(pò)壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引(yǐn)注尺寸,或(huò)直接給出坐標(biāo)尺寸的標注法。另(lìng)外,構成零件輪廓的(de)幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采(cǎi)用統一的幾何類型和(hé)尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的(de)大小,因而內槽圓(yuán)角半徑不應過小。零(líng)件工藝性的(de)好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑(jìng)的大(dà)小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在(zài)數控加工中,為(wéi)保證兩次裝夾加工後其(qí)相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分(fèn)析零件所要(yào)求的加工精度、尺寸公(gōng)差(chà)等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工(gōng)序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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