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詳細介紹

一、數控加工零(líng)件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方(fāng)法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸(cùn)或直接給出坐標尺寸。這種標注方(fāng)法既便於編程,也(yě)便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破(pò)壞(huài)使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直(zhí)接給出坐標尺寸的(de)標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素(sù)的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和(hé)尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次(cì)數(shù),使(shǐ)編程方(fāng)便,生產效益(yì)提高。內槽圓(yuán)角的大小決定著刀具直徑的大(dà)小,因而(ér)內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性(xìng)的好壞(huài)與(yǔ)被加工輪(lún)廓的高低、轉接圓弧半徑的大(dà)小等有關。零件銑削底(dǐ)平麵時,槽底圓(yuán)角半徑r不應(yīng)過大,應采(cǎi)用統一的基準定位。在數控(kòng)加工中,為保證兩(liǎng)次裝夾加工後其相對位(wèi)置的準確性,應采用(yòng)統一的(de)基準定位。此外,還應分析零件所要求的加(jiā)工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛(máo)盾的多餘尺寸或影響(xiǎng)工序安排的(de)封閉(bì)尺寸(cùn)等。5.jpg


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