固原深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加(jiā)工(gōng)
一(yī)、數控加工零件工藝性分析
零件圖上(shàng)尺寸標注方法應(yīng)適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應(yīng)以同一基準引注(zhù)尺寸(cùn)或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既(jì)便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控(kòng)加(jiā)工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大(dà)的積累誤差而(ér)破壞使用特性,因此可(kě)將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另(lìng)外,構成零件輪廓的(de)幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。
零(líng)件的內(nèi)腔(qiāng)和外形最好采用統一(yī)的幾何類型和尺寸,這(zhè)樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數,使編(biān)程方便,生產(chǎn)效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具(jù)直徑的(de)大小,因而內槽圓角半徑不(bú)應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪(lún)廓的(de)高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵(miàn)時,槽底圓角半徑r不應(yīng)過大,應采用統一的基準定位。在數控加(jiā)工中,為保證兩次裝夾加(jiā)工(gōng)後其相對位置的(de)準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響(xiǎng)工序安排的封閉尺寸等。







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