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發布（bù）日期：2019/09/08
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詳（xiáng）細介（jiè）紹

一、數控加工零件工藝性分析

零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點，在數控（kòng）加工零件圖上，應（yīng）以同一基準引注尺寸或直接給出坐（zuò）標尺寸。這種標注方法（fǎ）既便於編程，也便於尺寸之間的相（xiàng）互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都（dōu）很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使（shǐ）用特（tè）性，因此可將局部的分散標注法改為同一基準引（yǐn）注尺寸，或（huò）直接給出坐標（biāo）尺寸的標注法。另外，構成零件輪（lún）廓的幾何（hé）元素的條件應充分，避免編程時無法（fǎ）下手。

零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸（cùn），這樣可以減（jiǎn）少刀具規格和換刀次數，使編程方便（biàn），生產（chǎn）效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小（xiǎo），因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝（yì）性的好壞與被加工輪（lún）廓的（de）高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平（píng）麵時，槽底圓角半徑r不應過大，應采用統一的基準定位。在數控加工中，為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確（què）性（xìng），應采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所要求的（de）加工精度、尺寸公差等是否可（kě）以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。