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詳細介紹

一、數控加工零(líng)件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法(fǎ)應適應數(shù)控加工的特點,在數控加工零件圖上(shàng),應以同一基準引注尺寸或(huò)直接給出(chū)坐標尺寸。這種標注方(fāng)法既便於編程(chéng),也便於尺寸(cùn)之間(jiān)的相互協調(diào)。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生(shēng)較大的積累誤差而破壞(huài)使用特性,因此(cǐ)可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外(wài),構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法(fǎ)下(xià)手。

        零件的內腔和外形最好采(cǎi)用統一的幾何類型和尺寸,這樣(yàng)可以減少刀(dāo)具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高(gāo)。內槽圓角的大小決(jué)定著刀具直(zhí)徑(jìng)的大小,因(yīn)而內槽圓(yuán)角半徑不應過小(xiǎo)。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關(guān)。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過(guò)大,應采用統一的(de)基準定位。在(zài)數控加工中,為保證(zhèng)兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還(hái)應分析零件所要求的加工精度、尺(chǐ)寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響(xiǎng)工序安(ān)排的封閉尺寸等。5.jpg


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