錦州深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數控加（jiā）工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應（yīng）適應數控加工的（de）特點，在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出（chū）坐標（biāo）尺寸。這（zhè）種標注（zhù）方法既便於編程，也便於（yú）尺寸之間的相互協調。由於數控加工精（jīng）度和重複定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破（pò）壞使用特（tè）性，因此（cǐ）可將局部的分散標注法改（gǎi）為同一基（jī）準引注尺寸，或（huò）直接給出坐標尺寸（cùn）的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分（fèn），避免編程（chéng）時無（wú）法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾（jǐ）何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而（ér）內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加（jiā）工（gōng）輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件（jiàn）銑削底平（píng）麵時，槽底圓角半徑r不應過大，應采用統一的基準定（dìng）位。在數控加工中，為（wéi）保證（zhèng）兩次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所（suǒ）要求的加工（gōng）精度、尺寸公差等是否可以得（dé）到保證、有無（wú）引起矛盾的多餘尺寸或（huò）影響工序安排的封閉（bì）尺寸等。
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