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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數(shù)控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸(cùn)標注方法(fǎ)應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一(yī)基準引(yǐn)注尺寸或直接給出坐標尺寸(cùn)。這種標注方法既便於編程,也(yě)便(biàn)於尺(chǐ)寸之間的相互協調。由於數控加工精度(dù)和重複(fù)定位精度都很高,不會因產生較大(dà)的積(jī)累誤差(chà)而破壞(huài)使用特性,因此(cǐ)可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直(zhí)接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件(jiàn)輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手(shǒu)。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和(hé)尺寸,這樣可以(yǐ)減(jiǎn)少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因(yīn)而內槽圓角半徑不應過(guò)小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中(zhōng),為(wéi)保證兩次(cì)裝夾加(jiā)工後其相(xiàng)對(duì)位(wèi)置的準確性,應采用統一(yī)的基準定位。此外,還應分(fèn)析零件所要求的加工精度(dù)、尺寸公差等是否可(kě)以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序(xù)安排的封閉尺(chǐ)寸(cùn)等。5.jpg


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