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  • 發布日期:2019/09/08
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一、數控加工零(líng)件工藝性分(fèn)析

        零件圖上尺寸標注方法應(yīng)適應數控加(jiā)工的特點,在數(shù)控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法(fǎ)既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複(fù)定位精度都很高,不(bú)會因產生較大的積累誤差而(ér)破壞(huài)使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注(zhù)法。另外,構成零件輪廓(kuò)的幾何元素的條(tiáo)件應充分,避免編程時無法下手。

        零(líng)件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺(chǐ)寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便(biàn),生(shēng)產效益提高。內槽圓角的大小決(jué)定著刀具(jù)直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好(hǎo)壞與(yǔ)被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零(líng)件銑(xǐ)削底平麵(miàn)時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一(yī)的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾(jiá)加工(gōng)後其相對(duì)位(wèi)置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度(dù)、尺寸(cùn)公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序(xù)安排的封閉(bì)尺寸等。5.jpg


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