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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析(xī)

        零件圖上尺寸標注方法(fǎ)應(yīng)適應數控加工的特點,在數控加工(gōng)零件圖上,應以(yǐ)同一基準引注尺寸或直接給出(chū)坐標尺寸。這種標(biāo)注方法既便於(yú)編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重(chóng)複定位精度都很高(gāo),不會因(yīn)產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分(fèn)散標注法改為同一基(jī)準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構(gòu)成零件輪廓的幾何元(yuán)素的條件應充分,避免(miǎn)編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的(de)幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具(jù)規格和換刀次數,使(shǐ)編程方便(biàn),生產(chǎn)效益提(tí)高。內(nèi)槽(cáo)圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而(ér)內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪(lún)廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底(dǐ)平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為(wéi)保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統(tǒng)一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否(fǒu)可以得到保(bǎo)證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響(xiǎng)工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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