漣源深圳市坪(píng)山區cnc電腦鑼鋁件加工
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- 發布(bù)日期:2019/09/08
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一、數控(kòng)加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方(fāng)法應適應數控加工的特點(diǎn),在數控加工零件圖上,應以同一基準引(yǐn)注尺寸或直接給出坐(zuò)標尺寸。這(zhè)種(zhǒng)標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加(jiā)工精度和重複定位精(jīng)度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使(shǐ)用特性,因此可將局部(bù)的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐(zuò)標尺寸的標注法(fǎ)。另外,構成(chéng)零件輪廓(kuò)的幾何元素的條件應充分,避免編(biān)程時無法下(xià)手。
零件的內(nèi)腔(qiāng)和外形最好采用統一的(de)幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方(fāng)便,生(shēng)產效益提高。內槽圓角的(de)大小決(jué)定著刀具直徑的大小,因而內(nèi)槽圓(yuán)角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的(de)大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底(dǐ)圓(yuán)角半徑r不(bú)應過大,應采用統一的(de)基準定位。在數控加工中,為保(bǎo)證兩次裝夾加工(gōng)後其相對位置的準確性,應(yīng)采(cǎi)用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求(qiú)的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。







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