臨清深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
一、數控加工零(líng)件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應(yīng)數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出(chū)坐標尺寸。這種(zhǒng)標注(zhù)方法既便(biàn)於編程,也便於尺寸之(zhī)間的相互協調。由於數控加工精度和(hé)重(chóng)複(fù)定位精度(dù)都很(hěn)高,不會因產生較大的積累誤(wù)差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改(gǎi)為同一基準引注尺寸,或直(zhí)接給出坐標尺寸的標注法。另外(wài),構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。
零件的內(nèi)腔和外形最好采用統一的幾何類(lèi)型和尺寸,這樣(yàng)可以減少刀具規格和換(huàn)刀(dāo)次(cì)數(shù),使編程方(fāng)便,生產效益提高。內槽(cáo)圓角的(de)大(dà)小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小(xiǎo)。零件工藝(yì)性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件(jiàn)銑削底平(píng)麵時(shí),槽(cáo)底圓角半徑r不(bú)應過大,應采用統(tǒng)一的基準定位。在數控加工中(zhōng),為保(bǎo)證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應(yīng)采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加(jiā)工精度、尺寸(cùn)公差等是否可以得到(dào)保證、有(yǒu)無(wú)引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。







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