CNC加工中心與普通機床（chuáng）相比，數控機床有如下特點：　

●加工精度高，具有穩定的加工質量；

●可進行多坐標（biāo）的聯動，能加（jiā）工形狀複雜的零件；

●加工零件改變時（shí），一般隻（zhī）需（xū）要更改數控程序，可節省生產準備（bèi）時間；

●機床本身的精度高、剛性大，可選（xuǎn）擇（zé）有（yǒu）利（lì）的加（jiā）工用（yòng）量（liàng），生產率高（一般為普通機床（chuáng）的（de）3~5倍）；

●機床自（zì）動化程度高，可以減輕勞動強度；

●批量化生產，產品質量容（róng）易控製；

●對操作人（rén）員的素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

數控機床（chuáng）一般（bān）由下列幾個部分組成（chéng）：

●主機，他是數控機（jī）床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進（jìn）給機（jī）構等機械部（bù）件。他是用於完（wán）成各種（zhǒng）切削加工的機械部（bù）件。

●數控裝置，是（shì）數控（kòng）機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯（xiǎn）示器、鍵盒、紙帶閱讀機（jī）等）以及相應的軟件，用於輸入數字（zì）化的零件程（chéng）序，並完（wán）成（chéng）輸入信息的（de）存儲、數據（jù）的變換、插補運算以及實現各種控製功能。

●驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動（dòng）部件，包（bāo）括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機（jī）及進給電（diàn）機（jī）等。他在（zài）數控裝置的控（kòng）製下通過電氣或電液（yè）伺服係統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成（chéng）定位、直線、平（píng）麵曲線和空間曲線的加工。

●輔助裝置，指數控機（jī）床的一些必要的配套部件，用以保證（zhèng）數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測（cè）等。它包括液壓和（hé）氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監（jiān）控檢測裝置（zhì）等。

●編程及其他附屬設備，可用（yòng）來在機外進行零件的程（chéng）序編製、存儲等。