婁底深圳市坪山區(qū)cnc電腦鑼鋁件加工
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數(shù)控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直(zhí)接(jiē)給出坐標尺(chǐ)寸。這種標注方法既便於編程,也便(biàn)於尺寸之間的相互協調。由於數(shù)控加工精度和重複定位精(jīng)度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部(bù)的(de)分散標注法改為同一基準引注尺寸,或(huò)直接給出坐標尺(chǐ)寸的標(biāo)注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾(jǐ)何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換(huàn)刀次數,使(shǐ)編程方便,生產效益提高。內槽圓(yuán)角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑(jìng)不應過(guò)小(xiǎo)。零件工藝性的好壞與被加工輪(lún)廓的高低、轉接圓弧(hú)半徑的大小等有關。零(líng)件銑削底平麵(miàn)時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統(tǒng)一的基(jī)準定位。在數控(kòng)加工中,為保(bǎo)證兩次裝夾加工後其相對位置的準(zhǔn)確性,應采用(yòng)統一的基準定位。此(cǐ)外,還應分析零件所(suǒ)要(yào)求的加工(gōng)精度、尺寸(cùn)公差等是否可以得到保證、有(yǒu)無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。







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