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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一(yī)、數(shù)控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特(tè)點(diǎn),在數控加工零(líng)件圖(tú)上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編(biān)程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度(dù)和重複定位精度都很高,不會因(yīn)產生較大的積累誤差而破壞使用特性(xìng),因(yīn)此可將局部(bù)的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的(de)標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分(fèn),避免編程時(shí)無法下手。

        零件的內(nèi)腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編(biān)程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工(gōng)藝性的好壞與被(bèi)加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小(xiǎo)等(děng)有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在(zài)數(shù)控加(jiā)工中(zhōng),為保證兩(liǎng)次(cì)裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還(hái)應分析零件所要(yào)求的加工精度、尺寸(cùn)公差(chà)等是否可以得到保證、有(yǒu)無引起矛盾的多餘(yú)尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


相(xiàng)關標簽:車件加工(gōng)

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