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詳細介紹

一、數控加工零件(jiàn)工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件(jiàn)圖上,應以同一基(jī)準引注(zhù)尺寸或直(zhí)接給出坐標尺寸。這種標注方法既便(biàn)於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加(jiā)工精度和重(chóng)複定位精(jīng)度都(dōu)很高,不會因(yīn)產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺(chǐ)寸,或直接給出坐標尺寸的(de)標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無(wú)法下手。

        零件的內腔和外形最好(hǎo)采用統一的幾何類型和尺寸(cùn),這樣可以減少(shǎo)刀具規格和換刀次數,使編程方便,生(shēng)產效益提高(gāo)。內槽圓角的大小決定(dìng)著刀具直徑的大小,因而(ér)內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好(hǎo)壞與被加工輪(lún)廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時(shí),槽底圓角(jiǎo)半徑r不應過大,應采用統一的基準(zhǔn)定位。在數(shù)控(kòng)加工中,為保證(zhèng)兩次裝(zhuāng)夾加工後(hòu)其相對位置的(de)準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應(yīng)分析零件(jiàn)所要求的(de)加(jiā)工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸(cùn)或影響工序安排(pái)的(de)封閉尺寸等。5.jpg


相關標簽:車件加工(gōng)

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