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詳(xiáng)細介紹

一、數控加工零件工藝性分(fèn)析

        零(líng)件圖上尺寸標注(zhù)方法應(yīng)適(shì)應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以(yǐ)同一基準引注尺寸(cùn)或直(zhí)接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於(yú)數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性(xìng),因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或(huò)直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構(gòu)成零件輪廓的幾(jǐ)何元素(sù)的條件應(yīng)充分,避免編程(chéng)時(shí)無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的(de)幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀(dāo)具規格和換刀次數,使(shǐ)編程方便,生產效益提高。內槽圓角的(de)大小決定著刀(dāo)具直徑的(de)大小,因而內(nèi)槽圓角半徑(jìng)不應過小。零件工藝性的好壞與(yǔ)被加工輪廓(kuò)的(de)高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為(wéi)保證兩次裝(zhuāng)夾加工後其相對位(wèi)置的準確性,應(yīng)采(cǎi)用統一的(de)基準定位。此外,還應分析零件所(suǒ)要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺(chǐ)寸或影響工序安排的(de)封閉尺寸等。5.jpg


相(xiàng)關標簽:車件加(jiā)工

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