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詳(xiáng)細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸(cùn)標注方法應適應數控加工的特點,在(zài)數控加(jiā)工零件圖上,應(yīng)以同一基準引(yǐn)注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種(zhǒng)標注方法既便於編程(chéng),也便於尺寸之間的相互(hù)協調。由於(yú)數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因(yīn)產生較大(dà)的積累誤差而破壞使用特性(xìng),因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直(zhí)接給(gěi)出坐標尺寸的(de)標注法。另(lìng)外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這(zhè)樣可以減(jiǎn)少刀具規格(gé)和換刀次數,使編程方便,生(shēng)產效益提高(gāo)。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大(dà)小等有關。零件銑削底平麵(miàn)時,槽底圓角半徑r不應過(guò)大,應采用統一的基準定(dìng)位。在數控加工中,為保證(zhèng)兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用(yòng)統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的(de)加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸(cùn)或影(yǐng)響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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