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詳細(xì)介紹(shào)

一、數控加工零件工藝性分析(xī)

        零件圖上尺寸(cùn)標注方法(fǎ)應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引(yǐn)注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於(yú)尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而(ér)破壞使用特性,因此可將局部(bù)的分散標注法改為(wéi)同一基(jī)準(zhǔn)引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分(fèn),避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的(de)幾(jǐ)何類型和(hé)尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編(biān)程方便,生產效(xiào)益提(tí)高。內槽圓角(jiǎo)的(de)大小決定著刀具直徑的大(dà)小,因而內(nèi)槽圓角半徑不應過(guò)小。零件(jiàn)工藝性(xìng)的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削(xuē)底平(píng)麵(miàn)時,槽底圓角半徑r不應過(guò)大,應采用統一的(de)基準(zhǔn)定位。在數控加工中(zhōng),為保證兩次(cì)裝夾(jiá)加工後其相對(duì)位置的準確(què)性,應采用統一的基準定(dìng)位。此外,還應分析零件(jiàn)所要求的加工精度、尺寸(cùn)公差等是否(fǒu)可以(yǐ)得(dé)到保證(zhèng)、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉(bì)尺寸等。5.jpg


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