汕頭深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁(lǚ)件加(jiā)工
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工(gōng)零件圖上,應以同一基(jī)準引注尺寸或直接給出坐標尺(chǐ)寸。這種標(biāo)注方法既便於編程,也便於(yú)尺寸之間的相(xiàng)互協調。由於數控加工精度和(hé)重(chóng)複定位(wèi)精度都很高,不會因產生較大的積累(lèi)誤差而破壞使用特性,因此可將局部(bù)的分散(sàn)標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出(chū)坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充(chōng)分,避免編程時無法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸(cùn),這樣可以減少刀具規格(gé)和換(huàn)刀次數,使編程方便,生產(chǎn)效益提高。內槽圓角的大(dà)小決定著(zhe)刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉(zhuǎn)接圓(yuán)弧半徑的大小等有關(guān)。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采(cǎi)用(yòng)統一的(de)基準定位。在數(shù)控加(jiā)工中,為保證兩次裝夾加(jiā)工(gōng)後其相對(duì)位置的準確性,應采用統一的基準(zhǔn)定位。此外,還應分析零件所要(yào)求的加工精度(dù)、尺寸公差等是否可以得到保證(zhèng)、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。







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