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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性(xìng)分析

        零件圖(tú)上(shàng)尺(chǐ)寸標注方(fāng)法(fǎ)應適應數控加工的(de)特點,在數控加工零(líng)件圖上(shàng),應以同一基準引注尺寸(cùn)或直接給(gěi)出坐(zuò)標(biāo)尺寸。這種標注方法既便於編程,也便(biàn)於尺寸之間的相互協調。由於(yú)數控加工精度(dù)和重複定位(wèi)精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使(shǐ)用特性,因此可(kě)將局部的分散標注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法(fǎ)下(xià)手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型(xíng)和尺寸,這樣可(kě)以減少刀具規格(gé)和換刀次數,使編程方便,生(shēng)產效益提高。內槽圓角(jiǎo)的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓(kuò)的高低、轉接(jiē)圓弧(hú)半徑的大小等有關。零(líng)件銑削底平麵時,槽底圓(yuán)角半徑r不應過大,應采用統一的基準(zhǔn)定(dìng)位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相(xiàng)對位置的準確性(xìng),應(yīng)采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加(jiā)工(gōng)精度(dù)、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工(gōng)序安(ān)排的封閉尺寸等(děng)。5.jpg


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