與普（pǔ）通機床相比，數控機床有如（rú）下特點：　

●加工精（jīng）度（dù）高，具有穩定的加工質量；

●可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；

●加工（gōng）零件改變時，一般隻需要更改（gǎi）數控程（chéng）序，可節（jiē）省生產準備（bèi）時間；

●機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞（láo）動強度；

●批量化（huà）生產，產品質（zhì）量容易控（kòng）製；

●對操作人員的素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

數控機床（chuáng）一般由下（xià）列幾個部分組成：

●主機，他是數控機（jī）床的主體，包括機床（chuáng）身（shēn）、立柱、主軸、進給機構（gòu）等機械部件。他是用於完成各種（zhǒng）切削加工（gōng）的機械部件。

●數控裝置，是數控機床的核心，包括硬件（jiàn）（印（yìn）刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙（zhǐ）帶閱讀機等）以及（jí）相應的軟件（jiàn），用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信（xìn）息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各（gè）種控製功能。

●驅動裝（zhuāng）置，他是（shì）數控機床（chuáng）執行機構的驅動部件，包括主軸驅動（dòng）單元、進給單元、主（zhǔ）軸電機及進給電（diàn）機等（děng）。他在數控裝置的控製下通過（guò）電氣或電液伺（sì）服係統實現主軸（zhóu）和進給驅動。當幾個（gè）進給聯動時，可以完成定位、直線、平麵曲線（xiàn）和空間曲線的加工。

●輔助（zhù）裝置，指數（shù）控機床的一（yī）些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監（jiān）測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工（gōng）作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置（zhì）等。

●編程及其他（tā）附（fù）屬設備，可用來在機外進行零件的程序編製、存儲等。