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詳細(xì)介紹

一、數控加工零件(jiàn)工藝性分析

        零件(jiàn)圖上尺(chǐ)寸標注方法應適應(yīng)數控加工的特(tè)點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引(yǐn)注尺寸或直接(jiē)給出坐標尺寸。這種標注(zhù)方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度(dù)和重複定位精度都很高,不會因產生較大的(de)積累誤(wù)差而(ér)破壞使用特性,因此(cǐ)可將局部的分散標注(zhù)法改(gǎi)為同一基(jī)準引注尺寸,或直(zhí)接給出坐標尺寸的標(biāo)注法。另外,構成零件輪廓的幾(jǐ)何元素的條件應充(chōng)分,避免編程(chéng)時無法下(xià)手。

        零件的內腔(qiāng)和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提(tí)高。內槽圓角的大小決(jué)定(dìng)著刀具直徑的大小,因而內槽(cáo)圓(yuán)角半徑不(bú)應過小。零件工藝(yì)性的好壞(huài)與被加工輪廓的高低、轉接圓弧(hú)半(bàn)徑的大小等有關。零件銑削底平(píng)麵時(shí),槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用(yòng)統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差(chà)等是否可(kě)以得到保(bǎo)證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響(xiǎng)工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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