新鄭深（shēn）圳市坪山區cnc電腦（nǎo）鑼鋁（lǚ）件（jiàn）加工
詳細（xì）介紹
一、數控加工零（líng）件工藝性分析
零（líng）件圖上（shàng）尺寸標注方法應適應數控加工的特（tè）點，在數控加工零件圖上，應以（yǐ）同一基（jī）準引注尺寸或直接給出（chū）坐標尺寸。這（zhè）種標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高，不會因產生較大（dà）的積累誤差而破壞使用特性，因此（cǐ）可將局部（bù）的分散標注（zhù）法改為（wéi）同一基準引注尺寸（cùn），或直接給出坐標尺寸的標注（zhù）法。另外，構成零件輪廓的幾何元素的條件（jiàn）應充（chōng）分，避免編程（chéng）時無法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾（jǐ）何（hé）類型和（hé）尺寸，這樣可以減（jiǎn）少刀具（jù）規格和換刀次（cì）數，使編程方便，生（shēng）產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽（cáo）圓（yuán）角半徑不應（yīng）過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉（zhuǎn）接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時，槽底圓角半徑（jìng）r不應過（guò）大，應采用（yòng）統一的基準定位（wèi）。在數控加工中，為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性（xìng），應采用統一的基準定（dìng）位。此外，還應（yīng）分析零件（jiàn）所（suǒ）要求的加工精（jīng）度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無（wú）引起矛盾的多（duō）餘尺寸或影響工序安排的封（fēng）閉尺寸等。
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