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一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點(diǎn),在(zài)數控加工零件圖(tú)上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方(fāng)法既便於編程,也便(biàn)於尺寸之(zhī)間的相互協調。由於數控(kòng)加工精(jīng)度和重(chóng)複定位精度都很高,不會因產生較(jiào)大的積累誤差而破壞使(shǐ)用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基(jī)準引注尺(chǐ)寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構(gòu)成零件輪(lún)廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀(dāo)次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓(yuán)角的大小決(jué)定(dìng)著刀(dāo)具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工(gōng)藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧(hú)半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽(cáo)底圓角半(bàn)徑r不應(yīng)過大,應采用(yòng)統一(yī)的基準定位。在數控加工中,為保證(zhèng)兩次裝夾加工後(hòu)其相對位置的準確性,應采用統一的基準(zhǔn)定位。此外,還應分(fèn)析零件所要求的加工精度、尺寸公差(chà)等是否可(kě)以(yǐ)得到保證、有(yǒu)無引起矛盾的多餘尺寸或影響(xiǎng)工(gōng)序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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