珠海深圳市坪山（shān）區cnc電腦（nǎo）鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺（chǐ）寸標注方法應適應（yīng）數（shù）控加工的特點（diǎn），在數控加工零件圖上，應以同一基準引（yǐn）注尺寸或直接給（gěi）出坐標尺寸。這種（zhǒng）標注方法既便於編程，也便於（yú）尺寸之（zhī）間的相互協（xié）調（diào）。由於（yú）數控加工精度和重複定位精度都很高，不會因產生較大的積累（lèi）誤差而破壞（huài）使（shǐ）用特性，因此可將局部的分散標注法改（gǎi）為同（tóng）一基準引注尺寸，或直接給出坐標尺寸（cùn）的標注法。另（lìng）外，構成零件輪廓的幾何元素（sù）的條件應充分，避免（miǎn）編程時無法下（xià）手。
零件的內腔和外（wài）形最好采用統一的幾（jǐ）何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產效（xiào）益提高。內槽圓角的（de）大小決定（dìng）著（zhe）刀（dāo）具直徑的大小，因而內槽圓（yuán）角半徑不應過（guò）小。零件工藝性的好壞與被加（jiā）工輪廓的（de）高（gāo）低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時，槽（cáo）底（dǐ）圓角半徑r不應過大，應（yīng）采用統一的基準定位。在數控加工中，為保證兩次裝夾（jiá）加工後其相對位置的準確性，應采用統（tǒng）一的基準定（dìng）位（wèi）。此外，還應分析零件所要求（qiú）的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛（máo）盾（dùn）的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸（cùn）等。
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