1、為（wéi）了保證加工精度，粗、精加工最好分（fèn）開（kāi）進（jìn）行：

　　因為粗加工時，切削量大（dà），工件所受切削力、夾（jiá）緊力大，發熱量多，以及加工表麵有較（jiào）顯著的加工硬化現象，工（gōng）件內部存在著較大的內應力，如果粗加工連續進行，則精加工後的零件精度會因為應力的重新分布（bù）而很快喪失。對於某些加工精（jīng）度要求高的零件。在粗加工（gōng）之後和精加工之前，還應安排低（dī）溫退火或時效處理工序來消除內應力。深圳機械加工廠

　　2、合理地選用設備：

　　粗加工主要是切掉大部（bù）分加工餘量，並不（bú）要求有較高的加工精度（dù），所（suǒ）以粗加工應在功（gōng）率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加（jiā）工。粗（cū）、精加工分別在不同（tóng）的（de）機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精（jīng）密（mì）機床的使用壽命。

　　3、在機械加工工藝路（lù）線中（zhōng），常安排有熱處理工序：

　　熱處理工序位（wèi）置的安排如下：為改善金屬的切削加工性（xìng）能，如退火、正火、調質等，一般安排在機（jī）械（xiè）加工前進行。為（wéi）消除（chú）內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之後（hòu），精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等（děng），一般安排在機（jī）械加工之後進行。如熱處理後（hòu）有較大的變形，還須安（ān）排最終加工工序。