鈦合金因其優良的性能在航空（kōng）航天（tiān）工業的使用比例逐年增加，但受切（qiē）削加工成本高和加工效率低的影（yǐng）響，目前（qián）應用仍然受到較大限製。鈦合金本身所具有的物（wù）理和化學（xué）性能給切削加（jiā）工（gōng）帶來了困（kùn）難。具體鈦合計切削加（jiā）工（gōng）的特性表現在：     首先，鈦合金導熱係數低，僅是鋼的（de）1/4、鋁的1/13、銅的1/25。因（yīn）切削區散熱慢，不利於熱平衡（héng），在鈦合金零件切（qiē）削加工過程中，散（sàn）熱（rè）和冷卻效果很差，易於在切削區形（xíng）成高溫，加工後零件變形回彈大，造成切削刀具（jù）扭矩增大（dà）、刃口磨損（sǔn）快，耐用度降低。CNC車床加工

　　其次，鈦合金的（de）導熱（rè）係數低，使切削熱積於切削刀附近的小麵積（jī）區（qū）域（yù）內不易散發，前刀麵（miàn）摩擦力加大，不易排屑，切削熱不（bú）易散發，加速刀具（jù）磨損。

　　最後，鈦合（hé）金化學活性高，在高（gāo）溫（wēn）下加工（gōng）易（yì）與刀具材料起反應，形成溶敷（fū）、擴散，造成粘刀、燒刀、斷刀等現象。    隨著刀具材料的（de）研發和加工工藝的不斷完善，鈦合金零件（jiàn）的（de）加工效率會大大地提高，加工成本將會明顯下降，從而在造（zào）船（chuán）、汽車製造、化工、電（diàn）子、海洋開發等領域擁有廣闊的應用前景。